图6是拉伸至不同变形量时试样纵剖面的晶粒尺寸，图7是以不同应变速率拉伸至δ＝600％时试样纵剖面的晶粒平均截线长与等轴比的测量结果。（其中L1、L2分别表示平行和垂直于拉伸轴方向晶粒的平均截线长）。由图5～7看出，超塑变形初期通过再结晶获得等轴细晶后，在以后变形中晶粒一直保持较好的尺寸稳定性和等轴性，一方面说明再结晶仅发生在超塑变形的初期，同时也说明在以后的变形中晶界滑移机制是变形的主要机制。
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图5 MB26合金400℃变形时纵剖面组织
（
0＝8.3×10－3／s）
（a）δ＝50％ ×500 （b）δ＝300％ ×500
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图6 MB26合金晶粒尺寸随变形量的变化0＝8.3×10－3／s 模具网 ugproe.com
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图7 MB26合金400℃时晶粒尺寸、等轴比随0的变化
δ＝600％
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4 结论
（1） 挤压态的MB26合金在静态再结晶过程中很难完全转变为等轴细晶组织，而动态再结晶过程中很快就能得到完全的等轴细晶组织，并且组织更细小均匀。
（2） 挤压态MB26合金超塑变形过程初期再结晶过程（特别是动态再结晶）为超塑变形提供等轴细晶的组织条件，使进一步的超塑变形按晶界滑移机制变形，从而获得超塑性。
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图1表明，MB26合金在350℃经二次挤压后的冷却过程中，仅发生局部少量的再结晶，室温组织几乎全部为纤维状组织。在再结晶退火过程中，部分纤维组织很快转变成等轴细晶组织，见图2。图3是400℃静态再结晶时再结晶部分的体积分数和晶粒尺寸随再结晶时间的变化曲线。可以看出，在退火初期再结晶部分体积分数增长较快，而后逐渐变慢，但经长时间退火，组织中仍有相当一部分没发生再结晶；同时，随退火时间增长，晶粒尺寸逐渐长大，在再结晶后期晶粒长大速度加快。
3.2 动态再结晶
同样在400℃时拉伸，结果与静态再结晶明显不同，在很短的时间内，原挤压态纤维状组织很快就完全转变成均匀微细的等轴晶粒。对比同一试样的夹头（未发生变形，相当于只发生静态再结晶）和变形部分的组织（相当于发生动态再结晶），明显看出变形促进纤维状组织转变为等轴细晶组织，见图4，即动态再结晶加快了组织的均匀细化。
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